高電圧（HV）電気機器においては、部分放電（PD）は重要なインフラに大打撃を与える目に見えない脅威です。—アーク放電、コロナ、表面放電など—のPDが検出されないまま放置すると、停電を起こすリスクが発生し、緊急の修理が必要になることがあります。これらの修理は、計画修理よりも数倍のコストが発生する可能性があります。
Si124を使用すれば、機器が過熱する前でもその特徴的なサウンドを捉え、部分放電（PD）を見つけることができます。FLIR Siシリーズは、高電圧システムの部分放電検出用の音響イメージングカメラです。片手で掴むガングリップ型で、安定して検査作業を進めることができ、またマシーンラーニング効果により、カメラを向けるだけで部分放電箇所が表示されるため、従来のスキルや経験が必要とされる検査手法よりも格段に簡単かつ効率的に検査ができます。
高電圧電気システムでPDを見つける
PD検出専用のFLIR Si124-PD、またはエアリークも検出可能で多目的に使用できるFLIR Si124で、効率的かつ安全に非接触の保守検査が行なえます。FLIR Si124はPD検出の他に、圧縮空気システムの加圧漏れ、真空システムの故障、CO2漏れなど気体の漏れ箇所特定する音響漏れ検出も可能です。
保守保全用途でご使用いただける製品紹介ガイド
FLIR Si-Series Acoustic Imaging Cameras, offer advanced sound-based solutions for detecting and analyzing industrial issues such as faults, deterioration, and defects, including partial discharge. Remarkably, sound anomalies generated by partial discharge often precede temperature increases that are detectable by thermal imaging cameras. This grants an added layer of early detection for potential future failures.
While it's not uncommon to hear humming or buzzing near power lines, partial discharge is typically beyond the range of human hearing, rendering them exceptionally challenging to pinpoint. This is especially true in noisy work environments with elevated background noise levels. By utilizing a handheld acoustic imaging camera, similar to a thermal imaging camera, users can scan an area and visualize the precise location of ultrasonic sounds generated by partial discharge on a digital image of the inspected components, regardless of whether these sounds are inaudible or concealed by background noise.
The identification of partial discharge is an indispensable component of an efficient Condition-Based Monitoring (CBM) or Predictive Maintenance (PdM) strategy. Detecting partial discharge at an early stage is critical as it minimizes potential damage to insulators and significantly reduces the risk of equipment failure, consequently, mitigating downtime.
The financial rationale for proactively addressing partial discharge is straightforward: it proves to be a far more cost-effective and less disruptive approach to identify and address partial discharge issues, strategically plan scheduled downtime, and undertake necessary repairs and replacements for insulators and electrical components.
