食品・飲料業界における消費者の安全と業務効率の確保

圧縮空気は、食品飲料業界のほぼすべての製造プロセスで使用されています。漏れが検出されないと、製品の汚染、効率の低下、ダウンタイムの増加、安全リスクなどの深刻な結果につながる可能性があり、効果的な予知保全方法やツールの使用が極めて重要になります。
圧縮空気を使用する業界に特有の用途では、製品の移動、空気圧ツールの操作、生産チェーン、包装、洗浄、液体の汲み上げなどのさまざまな用途において、複数のコンプレッサー設備がパイプを介して接続され、この重要な圧縮空気を供給します。そのため、圧縮空気の漏れは、高いエネルギーコストにつながるだけでなく、製造効率、製品の品質、食品・飲料製品の安全性を脅かすため、食品・飲料メーカーにとって大きな問題を引き起こす可能性があります。
圧縮空気システムの効果的な予知保全検査は、食品・飲料製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。
食品・飲料業界は、公共の安全を確保し、潜在的な健康上の危険から消費者を保護するために厳しく規制されています。これはまた、空気漏れが特定の業界特有の課題を引き起こすことを意味します。第一に、製造施設の空気には食品や飲料製品に有害な粒子や汚染物質が含まれている可能性があるため、真空漏れは食品や飲料製品を汚染する可能性があります。真空漏れによって、これらの汚染物質が製品に混入し、腐敗、品質問題、さらには消費者の健康リスクさえも引き起こす可能性があります。
第二に、圧縮空気の漏れは効率を低下させ、運用コストの増加につながります。圧縮空気システムは、エネルギーを大量に消費し、運転には大量の電力を必要とします。システムに漏れがある場合、圧縮空気圧力が低下し、必要な圧力を維持するためにシステムをさらに酷使する必要があります。その結果として、エネルギー消費量が増加し、運用コストが高くなります。食品・飲料業界では年中無休の操業は珍しくないため、多額の追加コストがすぐに蓄積する可能性があります。
そして最後に、圧縮空気の漏れは空気圧ツールや装置の性能に影響を与え、その効果を低下させ、修理やメンテナンスのダウンタイムにつながる可能性があります。
製品の品質低下、運転コストの増加、消費者の安全リスクなどの問題を避けるため、食品・飲料メーカーは定期的に点検を行い、圧縮空気システムが正しく機能し、漏れがないことを確認する必要があります。FLIR Si124-LD Plusなどの音響カメラを使用すると、最小限の漏れでも迅速に検出し、システム効率を改善し、運用コストを削減し、食品・飲料製品の品質と安全性を確保します。また、音響カメラを使用すれば、この業界でよくみられるノイズの多い環境でも、業務を中断することなく長距離からの正確な漏れ検出が可能です。さらに、AI による自動距離、漏れの規模、コストの見積もりなどの利点も備えており、食品・飲料業界の予知保全に関する意思決定が大幅に促進されます。
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